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覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機(jī)在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工。一般來說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。影響覆膜工藝存在的主要問題：影響操作人員健康，存在火災(zāi)隱患；覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費(fèi)資源。覆膜機(jī)覆膜設(shè)備 覆膜設(shè)備

一、覆膜機(jī)分類

1、即涂型

該類設(shè)備操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作求較高，優(yōu)點(diǎn)是成品質(zhì)量，其有個(gè)致命缺點(diǎn)是油性膠加工時(shí)會產(chǎn)生影響健康的氣體，所以該種在等發(fā)達(dá)已經(jīng)禁止，水性膠比油性，相對油性成本要高。

（1）適用范圍：

適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等復(fù)膜（過膜），使其表面光亮、色澤艷麗及具水功能。

（2）特點(diǎn)

1）底座、壁板等用鑄鐵構(gòu)造，不變形，在使用過程及維修更換零件時(shí)不會影響其精度。

2）涂膠輥及限膠輥精工制作 ，輥面同心度誤差控制在0.01mm以內(nèi)，以涂膠均勻，同時(shí)節(jié)省膠水用量。

3）熱復(fù)合鋼輥精工鏡面處理，復(fù)膜成品。

4）電子自動恒溫裝置。

5）液壓設(shè)計(jì)，穩(wěn)定。

6）加裝成卷送紙裝置，可適用于成卷材料之復(fù)合。

7）可根據(jù)用戶要求定制水性、油性兩用機(jī)。覆膜機(jī)設(shè)備 覆膜設(shè)備

2、預(yù)涂型

這種機(jī)器覆膜是成型，所用耗材上已經(jīng)涂好膠水，覆膜時(shí)通過加熱融化膠水，再通過加壓將膜粘合在印刷品上。這種覆膜設(shè)備便宜、操作簡單、并且操作時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，是覆膜發(fā)展的一個(gè)趨勢，在日益注重的當(dāng)今社會，相信該種會取代既涂型預(yù)涂膜，成為印刷界主要的覆膜。其缺點(diǎn)是該種技在尚不是很成熟，還有一些問題有待解決，比如：單面覆膜卷曲（已有單面卷曲的機(jī)器，但是較高）、帶有硅油的印刷品難以覆膜等。

適用于短版印刷、數(shù)碼快印行業(yè)。

3、冷裱機(jī)

冷裱機(jī)是指在常溫下作業(yè)，沒有加熱的覆膜機(jī)器，他通過加壓直接將有粘性的膜粘在印刷品上，該種機(jī)器便宜，應(yīng)用，如板材行業(yè)（鋁板、鐵板、膠板、木板、鋼板、玻璃板等），裝飾行業(yè)，五金行業(yè)等等。

4、小型過膜機(jī)

也就是就是簡單實(shí)用的覆膜機(jī)，也可以做塑封機(jī)，冷裱機(jī)，和PVC熱合，嚴(yán)格說，這類覆膜機(jī)也是由內(nèi)熱塑封機(jī)升級改造而來的。但這類覆膜機(jī)解決了一類覆膜器的根本問題，覆膜機(jī)在1400-1500元之間，由于采用內(nèi)熱膠輥壓膜，上下進(jìn)膜，增加了預(yù)涂膜的受熱時(shí)間，并且受熱均衡，所以覆出來的膜，平整，光亮，和高等覆膜機(jī)覆出來的膜效果一樣。只是這類覆膜機(jī)由于加熱功率只有500W,雖然溫度可調(diào)但是速度是固定的，每分鐘可以壓膜0.7-0.8米。適合于名片覆膜，菜譜覆膜，照片覆膜和圖文印刷品覆膜，特別是一些小型印刷廠，打字復(fù)印店，名片制作社和影樓，為了降低設(shè)備投入，減少成本所以選用這類覆膜機(jī)的就比較多。目前來看這類覆膜機(jī)的市場前景很不錯(cuò)，可以說這種覆膜機(jī)是性價(jià)比很高的。覆膜機(jī)覆膜設(shè)備 覆膜設(shè)備

二、組成部分

1、印刷品輸入部分

自動輸送機(jī)構(gòu)能夠印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進(jìn)入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實(shí)現(xiàn)控制，輸送準(zhǔn)確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時(shí)，同樣可以上述要求。

2、復(fù)合部分

包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器采樣、計(jì)算機(jī)隨時(shí)校正；復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機(jī)構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)。壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強(qiáng)度大為。

3、傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)控制的大功率電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)過齒輪減速后，通過鏈傳動，帶動進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和復(fù)合部分及壓光機(jī)構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持的工作壓力。

4、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用微處理機(jī)，硬件配置由主機(jī)板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動板等組成。覆膜機(jī)覆膜設(shè)備 覆膜設(shè)備

三、覆膜方式

1、冷裱：在常溫下采用冷壓方法將護(hù)膜裱在圖片表面的方法，稱冷裱。 其中又有單面裱及雙面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工藝具有操作簡單，效果好，成本低等特點(diǎn)。地應(yīng)用于燈箱，工程用圖及婚紗攝影的后期的制作。

2、熱裱

即將的熱膜在加熱到一定溫度（約在-180°C）的設(shè)備上進(jìn)行的裝裱方法稱熱裱，可分單面熱裱及雙面熱裱，因其光透性及水性較好，熱性好，硬度強(qiáng)，適用于以燈光為依托或其它場合的圖片的后期制作。但熱裱設(shè)備及耗材較貴，操作復(fù)雜，能源消耗大，成本也高。

3、真空覆膜

是使用真空覆膜機(jī)將膜與畫間抽真空后在一定的溫度下定型，完成覆膜。其操作方法復(fù)雜，成本高且畫面尺寸受到一定的局限，但裱裝質(zhì)量很高，畫面質(zhì)感強(qiáng)，適用于照片。覆膜機(jī) 覆膜設(shè)備 覆膜設(shè)備

四、工藝流程

1、即涂膜工藝流程

放卷→上膠涂布（滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式）→干燥（蒸發(fā)、熱化、溶劑排除）→復(fù)合（熱壓輥、橡膠壓力輥、壓力調(diào)整）→印刷品輸入→收復(fù)堆積

2、預(yù)涂膜工藝流程

預(yù)膠→上卷→上膠涂布（掛廉式）→固化→復(fù)卷→分切→收復(fù)卷→成品包裝 覆膜機(jī)覆膜設(shè)備 覆膜設(shè)備

五、維修保養(yǎng)

1、機(jī)器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。

2、溫度測量不準(zhǔn)確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。

3、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動，真空表損壞。

4、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機(jī)漏電等。

5、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深過膜的拉升，吸覆時(shí)間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。

6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。

7、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時(shí)間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。

8、出現(xiàn)粘臺不好情況

（1）粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

（2）稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的CHOOC2H5。

（3）印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

（4）印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓力

（5）印刷品墨層未干或未干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

（6）粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

（7）塑料薄膜表面處理不夠或過試用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

（8）壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

9、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象

（1）印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間，使其干燥。

（2）印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

（3）干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度

（4）復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。

（5）薄膜有皺褶或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。

（6）薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)。

（7）粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)涂覆量和均勻度。

（8）粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。